Le béton quartze : qu’est-ce que c’est ?
Béton décoratif souvent méconnu des particuliers, le béton quartzé s’éloigne peu à peu du milieu industriel pour prendre place dans l’intérieur chaleureux d’une maison.
À l’origine, le béton surfacé quartz attirait les convoitises des industriels pour l’aménagement de leurs bâtiments industriels (béton quartz garage, entrepôts, usines, ateliers). En cause, ses nombreux avantages comme sa très haute résistance face à l’usure et aux substances chimiques.
Moins froid qu’un carrelage et tout aussi durable qu’un parquet, le béton quartz apparaît progressivement dans les habitations à l’esprit “loft industriel”, par ses facultés à mettre en valeur les volumes d’une pièce et souligner l’espace.
Le béton surfacé quartz est alors un béton décoratif à la surface de laquelle on saupoudre une couche de durcisseur (à base de quartz) sur la dalle de béton frais. Ensuite, une fois la poudre durcisseur incorporée, on passe à l’étape du surfaçage mécanique qui consiste à lisser la dalle à l’aide d’une talocheuse mécanique, appelée hélicoptère à béton.
Béton quartz ou béton à hélicoptère ?
Le béton quartz : ce terme désigne le béton décoratif en lui-même, qui consiste à appliquer un durcisseur coloré sur un béton frais. Pourquoi “quartz” ? Tout simplement parce que le durcisseur contient des particules de quartz (minéral constitutif du granit). Ajouté à un béton classique, le quartz lui confère de grandes propriétés esthétique, mais surtout de résistances (avec une dureté classée 7/10 sur l'échelle de Moh).
Le béton à l’hélicoptère : ce terme signifie en réalité la technique utilisée sur le sol qui consiste à lisser mécaniquement (avec une truelle mécanique appelée "hélicoptère") la dalle en béton quartz avant l’application de la couche de finition.
Les avantages du béton surfacé quartz :
- Bonne résistance au trafic intensif à l’ intérieur comme en extérieur : chocs, abrasion… ;
- Résistance aux variations thermiques (froid et chaleur) ;
- Résistance aux intempéries ; Pas de risque de glissades ;
- Design original et moderne, brillance et luminosité ;
- Facilité d’entretien.
Réaliser une dalle en béton quartzé
Assez complexe à réaliser, l’application du béton quartzé se déroule en 5 étapes :
- Préparation du sol et coulage de la dalle
- Nivellement et finition
- Saupoudrage du durcisseur quartz
- Lissage du béton à l’hélicoptère
- Application des produits de cure et polissage
Étape 1 : préparation du sol et coulage de la dalle
Cette étape est commune à toute dalle classique et consiste à délimiter la dalle, décaisser le sol si besoin, poser la sous-couche, les joints et coffrer le tout. Une fois cela réalisé, vous pouvez couler votre béton directement dans le coffrage.
Étape 2 : Nivellement de la dalle
La réussite d’un bon béton quartz réside dans la planéité de la chape. Cette étape est donc primordiale. Elle consiste à tirer le béton frais à l’aide d’une règle à tirer. Sur une grande surface, vous pouvez utiliser un niveau à laser afin d’avoir une dalle parfaitement plane.
Étape 3 : le saupoudrage du durcisseur quartz
Pour l’obtention d’un béton quartzé de qualité, il ne faut pas incorporer le durcisseur coloré au mélange à béton mais le saupoudrer manuellement et de manière homogène en surface d’un béton fraîchement coulé. Sur les grandes surfaces de dallages, vous pouvez opter pour un saupoudrage mécanique.
Étape 4 : lissage du béton à l’hélicoptère
Une fois que le durcisseur a correctement absorbé l’humidité du béton frais, il faut talocher la surface à l’aide d’une truelle manuelle ou mécanique (hélicoptère). L’action mécanique de l’hélicoptère permet de comprimer et d’imprégner les grains de quarts sur la surface en béton.
Étape 5 : application des produits de cure
Après le lissage, il convient d’appliquer un produit de cure spécialement conçu pour protéger vos sols en béton quartzé. Le produit de cure maintient l’hydratation de la dalle et réduit le risque de faïençage durant le séchage.
